Hur påverkar kylsystemet och smörjsystemet i Standard High Speed ​​​​Mould Machining Center utrustningens livslängd och bearbetningsresultat?

Standard High Speed ​​​​Mould Machining Center spelar en viktig roll i tillverkningsindustrin. Det är känt för sin höga hastighet och höga precision och används i stor utsträckning inom tillverkning av precisionsformar inom fordons-, flyg-, elektronik- och andra industrier. För att säkerställa den långsiktiga stabila driften av utrustningen och förbättra bearbetningseffekten är kylsystemet och smörjsystemet särskilt kritiska i utrustningsdesignen. Den här artikeln kommer att diskutera i detalj hur kylsystemet och smörjsystemet påverkar livslängden och bearbetningsresultaten för höghastighetsformbearbetningscentret.

1. Kylsystemets roll och inverkan
Kylsystemet spelar en viktig värmehanteringsfunktion i höghastighetsformbearbetningscenter. Eftersom spindelhastigheten och skärhastigheten är extremt höga när utrustningen arbetar, genereras en stor mängd värme mellan verktyget och arbetsstycket. Korrekt kylning kontrollerar temperaturen, förbättrar utrustningens noggrannhet och förlänger verktygets livslängd.

Temperaturkontroll och bearbetningsnoggrannhet: I högtemperaturmiljöer deformeras verktygsmaskiner och arbetsstyckematerial på grund av termisk expansion, vilket leder till bearbetningsfel. Kylsystemet minskar värmeackumuleringen inuti utrustningen genom att kontinuerligt avleda värme, hålla bearbetningstemperaturen inom ett lämpligt intervall, effektivt kontrollera bearbetningsnoggrannheten och säkerställa formstabiliteten och ytkvaliteten på formprodukter.

Förlängning av verktygets livslängd: För hög temperatur kommer att göra att verktyget tappar skärpa eller till och med skadas, vilket ökar utbytesfrekvensen och underhållskostnaderna. Kylsystemet ger effektiv kylning för verktyget under skärningsprocessen, saktar ner verktygets slitagehastighet, ökar verktygets livslängd och minskar produktionskostnaderna.

Effektivitet för borttagning av material: Kylsystemet sänker inte bara temperaturen utan hjälper också till att driva ut spån och förhindra att de samlas i skärområdet. Snabb spånrengöring förbättrar materialavlägsningseffektiviteten och minskar effekten av sekundär skärning på ytkvaliteten.

2. Kylmetoder och deras val
Vanligt använda kylmetoder i höghastighetsformbearbetningscenter inkluderar spraykylning, oljediskylning och skärvätskekylning. Olika kylmetoder har olika effekter på livslängd och bearbetningsresultat:

Spraykylning: Spraykylning kan effektivt sänka temperaturen och hålla arbetsmiljön ren. Den är lämplig för situationer där höghastighetsbearbetning krävs och temperaturen i skärområdet måste kontrolleras för att minska inverkan av termisk deformation på noggrannheten.

Oljedimkylning: Oljedimkylning har en bättre kyleffekt, och oljan kan ge en viss smörjeffekt, vilket är lämpligt för scener som kräver hög ytkvalitet. Oljedimkylning kan dock ha en viss påverkan på miljön och utrustningen måste även ha ett bra ventilations- och avgassystem.

Skärvätskekylning: Skärvätskekylning har den bästa temperaturkontrolleffekten, är lämplig för långvarigt kontinuerligt arbete och har stark anpassningsförmåga. Skärvätskan kyler samtidigt som den för bort spån, håller arbetsområdet rent och hjälper till att förlänga utrustningens problemfria drifttid.

3. Funktion och påverkan av smörjsystemet
Smörjsystem är avgörande för effektiv drift och långsiktig stabilitet hos höghastighetsformbearbetningscentra. Smörjning kan minska friktionen, minska komponentslitage och förhindra att utrustningen stannar och andra fel.

Minska friktion och slitage: Smörjsystemet ger stabil smörjning av lager, spindlar, styrskenor och andra komponenter, vilket minskar friktion och slitage och säkerställer en smidig drift av dessa nyckelkomponenter. Bra smörjning kan förlänga utrustningens livslängd och minska frekvensen av komponentbyten.

Utrustningens stabilitet och bearbetningsnoggrannhet: Otillräcklig smörjning gör att utrustningen vibrerar eller fastnar, vilket resulterar i oregelbundna linjer på bearbetningsytan och påverkar produktens ytkvalitet. Adekvat smörjning kan säkerställa en smidig drift av utrustningen, vilket resulterar i högre bearbetningsnoggrannhet och bättre ytfinish, vilket uppfyller kraven för precisionsformar.

Skydd av spindeln i höghastighetsdrift: I höghastighetsformbearbetningscentra är huvudlagret utsatt för enorma skärkrafter och värme, så smörjsystemet är särskilt viktigt för att skydda spindeln. Bra smörjning kan minska spindelns värmeackumulering, förhindra att spindeln deformeras eller slits vid höga temperaturer och säkerställa dess kontinuerliga och stabila drift.

4. Typ av smörjsystem och dess inverkan på effektiviteten
Vanligt använda smörjmetoder i höghastighetsformbearbetningscenter inkluderar fettsmörjning, olje-gassmörjning och centraliserade smörjsystem. Olika smörjmetoder har olika effekter på utrustningens livslängd och bearbetningsresultat:

Fettsmörjning: Fettsmörjning är lämplig för medel- och låghastighetsbearbetningscentra, och är också lämplig för vissa delar av höghastighetsformbearbetningscentra. Denna metod är bekvämare att underhålla, men den är lätt att försämras under höga temperaturer, vilket har en större inverkan på hållbarheten för precisionsbearbetning.

Olje- och gassmörjning: Olje- och gassmörjningssystemet är lämpligt för arbetsmiljöer med hög hastighet och precisionsbearbetning. Den transporterar små oljedroppar till olika smörjpunkter genom tryckluft för att undvika föroreningar orsakade av överdriven ansamling av smörjolja. Denna smörjmetod kan bibehålla smörjeffekten under lång tid, vilket hjälper till att stabilisera bearbetningsnoggrannheten och förlänga utrustningens livslängd.

Centraliserat smörjsystem: Det centraliserade smörjsystemet levererar olja till flera smörjpunkter på utrustningen samtidigt för att säkerställa en omfattande smörjning. Denna metod har lägre underhållskostnader och god smörjeffekt, vilket effektivt kan minska utrustningens felfrekvens och förlänga utrustningens livslängd.

5. Synergi av kyl- och smörjsystem
Kyl- och smörjsystem fungerar ofta tillsammans i höghastighetsformbearbetningscentra. Kylsystemet sänker temperaturen och kontrollerar termisk deformation, och smörjsystemet minskar friktionen och skyddar delar. Den kombinerade effekten av de två kan avsevärt förbättra utrustningens stabilitet och bearbetningseffekt. Här är de synergistiska fördelarna med de två:

Minska utrustningsförluster: Kylning och smörjning fungerar samtidigt, vilket effektivt kan minska värmeförlusten och friktionsförlusten hos delar. Temperaturkontroll och friktionshantering samverkar för att minska slitaget på utrustningen och förlänga dess livslängd.

Garantera bearbetningsnoggrannhet: Den synergistiska effekten av kylsystemet och smörjsystemet kan upprätthålla utrustningen i ett tillstånd av låg friktion och låg termisk deformation, vilket säkerställer att bearbetningsnoggrannheten inte påverkas av långvarig drift. Detta är särskilt viktigt för bearbetning av precisionsformar.

Förbättra produktionseffektiviteten: Kylsystemet tar bort värme, och smörjsystemet minskar friktionsmotståndet, vilket gör att utrustningen kan arbeta stabilt och effektivt under lång tid, vilket minskar stilleståndstiden och underhållstiden orsakad av överhettning eller slitage, och förbättrar produktionseffektiviteten.